1、2015年窯爐行業(yè)情況概要

(1)新增窯爐

2015年1月到10月，國(guó)內(nèi)瓷磚產(chǎn)量與2014年同期相比僅增加0.48%(中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷數(shù)據(jù)，88.12億平方米)。根據(jù)各產(chǎn)區(qū)的初步反饋統(tǒng)計(jì)，截止到2015年10月，國(guó)內(nèi)新增窯爐約為46條，截止到2015年底，估計(jì)在50-60條之間，呈現(xiàn)嚴(yán)重萎縮狀態(tài)。

(2)總體形勢(shì)

除了新增窯爐與2014年相比大幅下降外，2015年5月份開(kāi)始市場(chǎng)低迷并且持續(xù)惡化，旺季不旺，普遍出現(xiàn)嚴(yán)重的價(jià)格大戰(zhàn)和嚴(yán)重的庫(kù)存積壓，許多陶瓷企業(yè)從2015年8月份開(kāi)始就出現(xiàn)了停窯現(xiàn)象，各主要陶瓷產(chǎn)區(qū)停窯數(shù)量最少的都在10%左右，多的接近40%。以廣東肇慶市永安鎮(zhèn)、金利鎮(zhèn)、白土鎮(zhèn)(含回龍鎮(zhèn))三大陶瓷園區(qū)為例，這三個(gè)鎮(zhèn)擁有檢討企業(yè)38家，生產(chǎn)線173條，停線數(shù)量就達(dá)到了66條，有三家陶瓷企業(yè)完全停產(chǎn)或者被收購(gòu)，停窯率達(dá)到38%。其他如山東、河南、四川等主要陶瓷產(chǎn)區(qū)也有大量停窯情況的報(bào)道，環(huán)保問(wèn)題是停窯的原因之一，但國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行、產(chǎn)能過(guò)剩還是主要原因。由于庫(kù)存壓力加大，大部分陶瓷企業(yè)已經(jīng)提前到12月底停產(chǎn)，進(jìn)行窯爐檢修的現(xiàn)象非常普遍，而在往年，這些檢修工作通常在春節(jié)前才會(huì)安排。

   2015年，國(guó)內(nèi)新增窯爐數(shù)量明顯減少，而且由于部分陶瓷企業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重的經(jīng)營(yíng)問(wèn)題，使得窯爐供應(yīng)商運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)明顯加大，同時(shí)由于嚴(yán)重的惡性競(jìng)爭(zhēng)，窯爐銷售價(jià)格大幅下降，窯爐企業(yè)困難明顯加大。國(guó)外方面，亞洲市場(chǎng)如越南有明顯增長(zhǎng)，印度和印尼等國(guó)略有家鄉(xiāng)，全年處于下降態(tài)勢(shì)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)局面呈現(xiàn)向國(guó)外市場(chǎng)蔓延的態(tài)勢(shì)。

預(yù)計(jì)2016年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)將繼續(xù)呈現(xiàn)萎靡態(tài)勢(shì)，也不排除進(jìn)一步惡化的可能，國(guó)外市場(chǎng)將形成激烈競(jìng)爭(zhēng)的局面。

2、窯爐行業(yè)今后發(fā)展方向和建議

(1)逐步淘汰技術(shù)落后、高能耗窯爐

國(guó)內(nèi)有部分產(chǎn)區(qū)，如夾江、淄博等，窯爐使用年限時(shí)間比較長(zhǎng)，普遍是傳統(tǒng)窄窯，設(shè)計(jì)落后，既沒(méi)有采用節(jié)能措施，也沒(méi)有使用新材料。諸如此類的因素導(dǎo)致產(chǎn)品單位能耗過(guò)高，不僅增加了企業(yè)使用成本，而且增加了廢氣排放量，這些窯爐應(yīng)該逐步被淘汰。新建窯爐需要采用各種節(jié)能措施，如助燃風(fēng)加熱、窯爐余熱綜合利用、使用納米保溫材料、采用新型節(jié)能低碳燒嘴、對(duì)煙氣含氧量進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)等。

(2)倡導(dǎo)使用產(chǎn)能適度的窯爐，實(shí)現(xiàn)由單純低成本、大產(chǎn)量的增長(zhǎng)，到有質(zhì)量、個(gè)性化的增長(zhǎng)

目前，國(guó)內(nèi)窯爐企業(yè)動(dòng)輒設(shè)計(jì)超大產(chǎn)量的窯爐。例如，單窯產(chǎn)量超過(guò)35000㎡/天和長(zhǎng)度達(dá)到500左右的窯爐(內(nèi)墻磚，產(chǎn)量接近50000㎡/天)。這部分窯爐因?yàn)殚L(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，預(yù)熱帶負(fù)壓大漏風(fēng)嚴(yán)重、燒成帶正壓高漏熱厲害，最終結(jié)果是導(dǎo)致電耗與燃耗都增加，對(duì)節(jié)能減排非常不利。同時(shí)，瓷棒消耗很大，容易出現(xiàn)嚴(yán)重堵窯等重大事故。唯一的優(yōu)勢(shì)是單窯產(chǎn)量大、管理成本下降(單位產(chǎn)量用人少)，但產(chǎn)品品質(zhì)相對(duì)低檔。

行業(yè)內(nèi)應(yīng)該從技術(shù)角度研究和探討產(chǎn)量合適、技術(shù)先進(jìn)的窯爐，而不是一味的琢磨如何提高單窯產(chǎn)量。國(guó)外單線的日產(chǎn)量普遍在20000㎡以下，或者使用長(zhǎng)度在200米左右的窯爐，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便、單位能耗比國(guó)內(nèi)日產(chǎn)35000㎡的窯爐低20%(以600×600規(guī)格拋光磚對(duì)比)。

（3)加大推廣節(jié)能高效多層自循環(huán)干燥器的使用

多層自循環(huán)干燥器具有占地面積小、能耗低、產(chǎn)能大等優(yōu)勢(shì)，需要在行業(yè)內(nèi)加大推廣力度，逐步淘汰占地面積大、能耗高、效率低的單層或者雙層干燥器。

(4)倡導(dǎo)陶瓷企業(yè)不要直接使用煙氣

為了降低成本，陶瓷企業(yè)往往將窯爐煙氣直接用于干燥器，車間環(huán)境惡劣，對(duì)大氣造成污染、對(duì)員工健康造成傷害，應(yīng)倡導(dǎo)陶瓷企業(yè)不直接使用煙氣，可以通過(guò)換入干凈空氣的方式進(jìn)行使用。

(5)加強(qiáng)干燥器、藥爐節(jié)能、智能技術(shù)的研究力度

干燥、窯爐技術(shù)盡管已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但產(chǎn)品本身的熱利用率還不到50%(窯體、輥棒散熱、排煙、抽熱等消耗較多)，需要進(jìn)一步研究相關(guān)技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。應(yīng)該在現(xiàn)有溫度、窯壓、燃?xì)饬髁?、進(jìn)窯產(chǎn)量監(jiān)控的基礎(chǔ)上，增加新的監(jiān)控點(diǎn)，如窯爐煙氣氧含量、風(fēng)機(jī)實(shí)際使用流量和功率、燒嘴磚損壞區(qū)域、窯爐使用電功率、實(shí)際出窯產(chǎn)量等，最大限度地提高窯爐信息化、智能化水平。

(6)加強(qiáng)窯爐煙氣脫硫、脫硝技術(shù)的研究

目前用于陶瓷行業(yè)的脫硫、脫硝技術(shù)，效率低、效果差、成本高，需要行業(yè)加大研究力度，找到更加適合陶瓷窯爐煙氣脫硫、脫硝的技術(shù)和方法，為陶瓷行業(yè)的環(huán)保減排提供技術(shù)保障。

3、對(duì)行業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的幾點(diǎn)思考

　今年總體形勢(shì)不好，但是那些注重品牌建設(shè)和技術(shù)研發(fā)的企業(yè)表現(xiàn)依然很好。相反，缺乏社會(huì)責(zé)任和單純追求數(shù)量的企業(yè)，明顯日子不好過(guò)。面對(duì)目前復(fù)雜和不確定的局面，有下列幾點(diǎn)思考：

(1)增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，保持現(xiàn)金流，避免過(guò)高負(fù)債：作為重中之重，先活下來(lái)才能談發(fā)展。

(2)積極整合資源，抱團(tuán)取暖。

(3)精細(xì)化管理，練好內(nèi)功。

(4)要有底線，避免價(jià)格大戰(zhàn)和大量欠款，否則只能使自己陷入萬(wàn)劫不復(fù)之地。

(5)未來(lái)的機(jī)會(huì)：改造升級(jí);聚焦細(xì)分市場(chǎng);節(jié)能減排;智能化;借助“一帶一路”機(jī)遇，加強(qiáng)國(guó)際合作，努力爭(zhēng)取亞洲以外的藍(lán)海市場(chǎng)。